Les bases de la filtration, en bref

Les bases de la filtration, en bref : les accessoires filtrants font partie intégrante de l’utilisation d’une pompe à vide et constituent un des piliers du bon fonctionnement de votre machine.

Quelle utilité pour la pompe à vide et quels critères faut-il considérer afin de choisir le filtre le plus adapté à votre machine ?

1. Qu’est-ce qu’un élément filtrant pour pompe à vide ?

Un filtre pour pompe à vide est un dispositif conçu pour retenirles particules, poussières ou vapeurs, empêchant ainsi leur entrée dans la pompe à vide. Ces filtres sont indispensables au bon fonctionnement de votre machine, car ils permettent de prévenir l’usure prématurée en aspirant saletés et contaminants.

En général, un filtre sera composé :

• D’un boitier : la structure du filtre
• D’un élément filtrant : le cœur du fonctionnement du filtre, qui va permettre de retenir toutes les particules et contaminants
• D’un support : afin de maintenir l’élément filtrant en place dans le boitier
• Des joints d’étanchéité : placés tout autour du boitier pour éviter les fuites.

Le choix d’un filtre varie selon plusieurs caractéristiques : sa taille, le matériau de construction utilisé, les normes et codes spécifiques, le niveau d’étanchéité, etc. Il existe donc différents types de filtres, chacun utilisé en fonction de votre technologie et/ou de votre application :

• Filtre d’aspiration ou d’entrée d’air : qui permet d’aspirer les particules avant qu’elles n’entrent dans la pompe et donc de purifier le fluide.
• Filtre d’admission : aspire les particules et contaminants, les coince puis les sépare avant d’en faire ressortir l’air une fois propre et filtré, afin qu’il atteigne le moteur de la pompe.
• Filtre d’échappement ou de capture : aspire et retient les contaminants produits par le pompage du fluide. Ce type de filtre est souvent utilisé en chimie ou dans les applications utilisant des produits abrasifs, afin de ne pas laisser les contaminants s’échapper dans l’atmosphère.
• Filtre séparateur : aspire puis sépare les particules du fluide pompé avant qu’elles n’entrent dans la pompe, pour ensuite relâcher l’air et le laisser atteindre le moteur de la pompe.
• Filtre à bain d’huile : les contaminants ou particules sont aspirés puis passés dans un film d’huile, qui va attraper toutes les particules et poussières, l’air propre est ensuite relâché vers le moteur de la pompe.
• Filtre sur mesure : peuvent être créés en fonction de besoins spécifiques.

La particularité des filtres se trouve dans leur diversité : en plus d’avoir une finalité différente, les filtres peuvent être composés de différentes matières : en papier, en polyester, en inox ou encore en charbon.

Ce choix de matière résulte du panel de particules pouvant être aspirées par ces filtres, mais aussi par la volonté de produire des éléments plus respectueux de l’environnement avec des matériaux recyclables.

2. Quelle est l’utilité de la filtration pour votre machine du vide ?

Lorsque votre process est contaminé, les pompes à vide sont en première ligne sur le banc des victimes de cette contamination. Les performances et l’état général de la pompe peuvent être impactés de manière significative en cas de mauvais système de filtration.

Sans filtration, les particules, vapeurs, contaminants et autres poussières entrent directement en contact avec la pompe, notamment son moteur, ce qui peut l’endommager à différents niveaux : usures prématurées, mauvaise qualité du vide, baisse de performances, détérioration globale de la pompe, etc.

La filtration coince l’ascension des contaminants vers la pompe, empêchant alors tout dysfonctionnement. Pour les applications plus dangereuses utilisant des substances abrasives, la filtration va permettre de contenir ces éléments afin qu’ils ne soient pas relâchés dans l’atmosphère, ce qui pourrait être dangereux pour l’homme.

En résumé, utiliser un filtre pour pompe à vide permet de protéger la pompe, de protéger l’humain, de maintenir une bonne qualité de fonctionnement et d’allonger la durée de vie de la machine.

3. Conditions de fonctionnement pour les filtres industriels

Pour choisir le filtre le plus adapté à votre machine ainsi qu’à votre application, plusieurs paramètres sont à prendre en compte et quelques questions sont à se poser :

• Quelle technologie de pompe à vide ou compresseur utilisez-vous ?
• Quelle est votre application et l’environnement général de la pompe ?
• Quel est le niveau de vide/de pression souhaité ?
• Quelle est la température maximum du process ?
• Quel est le débit d’air/gaz de la machine utilisée (permettant de choisir la taille et les performances du filtre)
• Les types de contaminants aspirés et leurs caractéristiques : particules, liquide, vapeur, poussière, etc.

4. Sécurité et maintenance préventive

Afin de maintenir l’efficacité de filtration de votre pompe, les filtres sont des accessoires qui ont besoin d’être changés et vérifiés régulièrement. La vérification de l’état du filtre fait partie de la maintenance préventive de votre machine et peut définitivement altérer son fonctionnement si celle-ci est négligée.

La plupart des filtres ont sur leur boitier des instructions concernant la fréquence de leur changement ainsi que les bons réflexes à avoir.

Il serait difficile d’estimer la fréquence de changement du filtre de votre machine, car de nombreux paramètres peuvent influencer sa durée de vie. En général, en fonction de l’utilisation de la pompe, des particules aspirées et de l’environnement global de la machine, les filtres peuvent être gardés entre 6 et 12 mois.

Pour savoir si votre filtre doit être changé, veuillez-vous référer aux instructions mentionnées sur le filtre ou sur la datasheet. Les bons réflexes à adopter sont :

• Vérifier l’état du filtre : quelconque dégradation, sa couleur ou d’autres dommages visibles)
• Analysez les performances de votre machine : avez-vous remarqué des différences dernièrement ? Est-ce que votre process a été contaminé ? Votre système montre-t-il des défaillances ?

Cet article a été inspiré du blog et des ressources disponibles sur le site internet de Solberg.

Solberg fait partie de nos principaux partenaires dans la fourniture d’équipements de filtration standardisées et spécifiques : offrant une large sélection de produits, Solberg nous a permis d’étoffer notre catalogue en proposant à nos clients des produits de qualité et efficaces pour tout type d’application du vide et de la basse pression.

Coriolis Fluides s’attache à vous proposer des machines ainsi que des accessoires, kits et pièces détachées adaptés à vos besoins et à vos process. Vous pouvez dès maintenant consulter notre catalogue et retrouvez de nombreuses références de filtres et de cartouches filtrantes adaptées à vos besoins.

Le produit que vous cherchez n’est pas dans la liste ? Vous avez besoin d’une expertise technique ? Vous souhaitez une solution sur mesure ? Contactez-nous pour échanger sur votre projet !

Sources :

Factors to Selecting an Industrial Air & Gas Filter | Solberg Filtration

Inline and Exhaust Filtration for Vacuum Pumps | Blog | Solberg Filtration

When Should You Change Your Filter Element? | Solberg Filtration

When to Choose Standard or Custom Industrial Filtration Solutions | Solberg Filtration